一、煤矿井下运输机，保护装置主机控制器
1、座式主机控制器要求放置在封闭的司机操作硐室内，若条件不具备，则须放置在防水防尘干燥通风的地方（控制本安箱内需放置干燥剂）。
2、悬挂式主机控制器要求安装悬挂于控制开关附近巷道一侧，要求挂接牢靠，高出地面米，接地线良好可靠。
二、煤矿井下溜子，各类保护装置
1、防滑保护装置
安装位置
(1)电感式防滑保护装置：将磁铁安装在从动滚筒的侧面，防滑传感器安装在与磁铁相对应输送机机架上，当从动滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，输送机将自动停机。
（2）滚轮式防滑保护装置应将速度传感器安装在输送机下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够驱动摩擦力。
试验方法
（1）电感式防滑保护装置：改变传感器方向或使传感器远离滚筒，输送机自动停机。
（2） 滚轮式防滑保护装置：将滚轮提起使其脱离胶带表面，输送机自动停机。
试验周期
每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
2、 堆煤保护装置
安装位置
（1）煤仓上口：安装高度应低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置在煤仓口范围之内，当发生满仓并超过限位时，传感器动作一定角度，输送机自动停机。
（2）两部输送机搭接处：安装高度应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置在前部输送机的煤流方向，且距离前部输送机机架侧200mm-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，输送机自动停机。
试验方法
（1）节点式堆煤传感器：输送机正常运行时，人为摆动传感器触头成一定角度使保护动作，输送机自动停机。
（2）电极式堆煤传感器：输送机正常运行时，人为使堆煤传感器触头短接或接地使保护动作，输送机自动停机。
试验周期
每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
3、温度保护装置
安装位置
安装在输送机主动滚筒和胶带接触面附近，温度探头悬挂在输送机主滚筒和胶带接触面上方10～15cm处。
试验方法
用40℃以上温水，把温度探头放入温水中，过一段时间后，温度探头感应到有超温信号，发出停机信号。
试验周期
使用单位每天检查一次，每3个月更换一次。更换时，使用单位要提前领用校验合格的传感器，下井更换后的旧传感器及时升井进行校验。
4、 烟雾保护装置
安装位置
安装在输送机驱动滚筒上方下风流5～15m处。
试验方法
将烟雾探测器放入一烟箱中，打开风门，启动排风机，将烟箱中的烟雾排�。乇辗缑�，接通电源，使被测试烟雾保护装置处于正常监视状态，将烟注入烟箱中，当烟箱中的烟雾浓度逐渐升高至一定值时，观测烟雾探测器工作状态，是否能够动作。
试验周期
烟雾传感器每天检查一次（及时清理传感器内积尘），每3个月更换一次，更换时，使用单位要提前领用校验合格的烟雾传感器，下井更换旧烟雾传感器后及时升井进行校验。
5、防跑偏保护装置
安装位置
在输送机机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，防跑偏装置万向活动杆与正常运行时胶带外边缘间距合理，当输送机胶带发生跑偏时，跑偏开关动作，输送机集控主机开始报警，若延时12s（可设定）后，胶带仍处于跑偏状态，输送机自动停机。
试验方法
在输送机正常运行时，人为推动跑偏传感器万向活动杆，使其偏离一定角度集控主机开始报警，持续12秒后（视胶带长度延时可调），输送机自动停机。
试验周期
每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
6、 超温自动洒水装置
安装位置
安装在输送机主动滚筒和胶带接触面附近，温度探头悬挂在输送机主滚筒和胶带接触面上方10～15cm处，洒水时能对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温。
试验方法
按下主机控制器上超温自动洒水试验按钮，洒水装置喷头喷水，输送机自动停机。
试验周期
每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
7、沿线急停闭锁装置
安装位置
安装在输送机机架的行人侧，从机头到机尾每隔100米安装一台，距地面高度为米，并要对所有急停闭锁进行连接，一旦发生紧急情况，要求在巷道行人侧输送机附近任何地点实现停机。
试验方法
在输送机正常运行时，人为拉动急停闭锁装置连接绳或拉紧拉力连接电缆后，装置动作，输送机停止运行。
试验周期
每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
三、主要运输巷道内的输送机须装设：胶带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。
1、张紧力下降保护装置
采用张紧绞车的输送机，要求将张紧力信号接入集控主机，一旦输送机胶带张紧力下降，低于设定值，输送机便会发出警报并自动停机。
采用尾部重锤张紧的输送机，一旦胶带张紧力下降，要求当重锤下降到一定位置时，能触碰行程限位传感器开关，输送机发出警报并自动停机。
2、防撕裂保护装置
安装位置
安装在卸料点前方合适的位置。
试验方法
当纵撕传感器检测面，发现有物料（200g/cm2）物料时，纵撕传感器发出动作信号，也可以用手按到纵撕传感器上面，输送机自动停机。
试验周期
每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
四、 管理制度
1、加强输送机的安装、检修作业过程安全管理，安装、检修作业必须严格执行矿领导（总工程师和机电矿长等）批准的作业规程和安全技术措施。
2、切实做好井下输送机运输系统可靠性评价工作，严禁输送机超负荷、超能力运行；严禁水煤进入煤流系统，确保输送机系统始终在安全、可靠状态下运行。
3、严格按本文件要求完善输送机“四保护两装置”，规范保护安装位置，严禁甩保护运行。
4、输送机进行清煤检修作业时，必须对输送机进行停机闭锁；确需对输送机进行点动作业时，要确保机头、机尾旋转部件周围没有其他作业人员，胶带上严禁站人；输送机运行过程中，严禁在机头、机尾旋转部件周围及底胶带下进行清煤作业，严禁进入护网、护栏内进行各种作业。
5、机电部依据本矿情况，制定胶带机各保护装置试验考核办法，输送机检修工负责对各保护装置进行维护、保养、试验，并填写记录，要求现场备案备查。
6、钢丝绳芯输送机需配备钢丝绳芯及接头状态检测装备,加强对钢丝绳芯胶带动态管理，对于检测出的破口、断丝现象要认真分析原因，及时制定修补措施，防止事态扩大，有条件的地方要安设胶带实时在线监测装置，推广使用胶带编号、定期监测闭合管理办法。
7、输送机搭接必须使用承接缓冲装置，搭接处卸载点高出受料点的高度要适中，以满足保护受料胶带的要求。
注：若井下使用上述未提及的输送机新型保护装置，其安装位置及试验方法以其使用说明书为准。
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